铝件压铸加工是一种重要的制造技术，其应用广泛，包括汽车、电子产品、机器制造等诸多领域。铝合金压铸的基本特点是高压高速下充填，高压下结晶，在整个快速压射阶段，金属液以30~60m/s的速度，以射流的形式进入型腔，金属液不包卷气体是不可能的，在这种情况下通过调整工艺参数和工艺方案，使气孔分布在何处和以什么形式合理分布才是关键。

　　想要生产质量好的铝压铸件，要通过很多的工序和步骤，每一道工序都要非常注重细节不能出现一丁点的差错，其中铝铸件涂料的涂刷方式也会对压铸件的表面的质量产生影响。

　　铝压铸件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是非常重要，新的金属型必须进行彻底的清洗、去油去锈，有起模斜度的部位必须用细砂布抛光和什锦锉（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也必须将原有的涂层进行彻底的清除。

　　铝压铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，一般最常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得比较好的涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是比较好喷涂温度。